产品概述
P系列一体化净水器是采用传统的絮凝、沉淀、过滤、反冲洗等工艺净化水质，将絮凝、沉淀、排泥、过滤、反冲洗等工序集于一体，可实现无人值守，是实现净水自动化管理的重要单元，系统自动化操作。一体化净水器配套自动加药装置设备及杀菌单元，即可成为一个具有全套功能的净水站。
本系列一体化净水器设置折板絮凝区、斜板沉淀区和过滤区，处理水量为5，10，1 5，20，40，50，80，100，120，150，200吨/、时等不同型号(特殊规格及要求可另行设计制造)。使用范围广处理效果好，而且耗水量少，节人工，相应的节电，节水，出水水质优良，动力消耗省，占地面积小。
工艺原理
(1)加药及混合
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、止回阀、压力表、缓冲器、管路阀门、底座、扶梯、电控系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块。
混合:原水(≥0 07Mpa)首先进静态管道混合器。静态混合器的主要作用是把所投加的药剂充分混和于水，达到Z佳的反应效果。
溶解:将固体的聚合氯化铝或聚丙烯酰胺添加在溶药桶内，由搅拌机搅拌溶解，配制为一定浓度的混凝剂和助凝剂药液。
投加:混凝剂和助凝剂分别采用两台计量泵定量吸药投加，根据原水的水质情况(小试)确定Z佳的投加剂量，使原水中的悬浮物和胶体杂质在后续的沉淀澄清工艺中得到有效的去除。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工艺的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到台适的产品，计量泵的计量精度可高达±1％。
优点:
自动化程度高，可根据水质调节加药量，节省运行费用；
各自独立的加药系统，方便实时加药，操作难度低；
可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药；
具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
(2)折板/隔板絮凝区
折板絮凝池的构造是茌池内放置一定数量的平行折板或波纹板。
主要运用折板的缩放或转弯造成的边界层分离而产生的附壁紊流耗能方式，在絮凝池内沿程保持横向均匀，纵向分散地输入微量而足够的能量、以缩短絮凝时间，提高絮凝体沉降-眭能，增加液流相对运动，有效地提高输入能量利用率和混凝设备容积利用率。
絮凝的数学描述一般分为两个独立的过程：迁移和粘附。迁移过程产生颗粒的碰撞。迁移是由水中颗粒的速度差异引起。
在折板絮凝池中，速度差异认为是以下3种因素造成：
(1)颗粒的布朗运动(异向絮凝中起主要作用)；
(2)紊流涡旋(同向絮凝)；
(3)颗粒间沉降速度的差异(差速絮凝)。
粘附作用取决于和颗粒物本身表面性质有关的瞬时作用力。
折板单元本身的水力特性对絮体颗粒碰撞的影响主要表现在：折板单元的造涡作用和连续均匀的单元设置改善了紊动能耗的分布、因此提高了絮凝效果，从而提高了絮凝方式的数值。水流通过折板单元。可以形成对称涡旋及单侧涡旋，在渐扩段与渐缩段的作用下。波峰处水流边界层的分离是产生涡旋的动因。根据涡旋的扩散性。会进一步分解为小尺度的涡旋，直到与水流微团相关的雷诺数低到不能再产生更小的涡旋为止。同时，大尺度的涡旋从主流吸取动能，在运动过程中传递给较小尺度的涡旋，这样逐级传递，一直到微尺度的涡旋。在较大尺度的涡运动中。可忽略不计，传送到这些Z低级涡旋的能量就会通过粘性作用转化为热能，流体粘性几乎不起作用，因而在动能传递中几乎没有能耗；而在微尺度的涡旋运动中，流体粘性将起主要作用。水流中同时存在无数大大小小的涡旋、具有连续的频谱，产生一系列的脉动频率。
网格絮凝池由多个竖井串联而成。絮凝池分成许多面积相等的方格，进水水流顺序从一格流向下一格，上下交错流动，直至出口。在全池三分之二的分格内、水平放置网格或者栅条，水流收缩，形成良好的絮凝条件，过网孔后水流扩大，水流通过网格或者栅条的空隙时。
(3)斜管沉淀区
P系列斜管沉淀区。H系列为双层斜管，原理上等同于H系列斜管沉淀，区别在于此处为单层斜管。
根据平流式沉淀池去除分散性颗粒的沉淀原理。其沉淀效率与池子的平面面积成正比，一个池子在一定的流量和一定的颗粒沉降速度的条件下。为此，按高度分成N个间隔，如在同一池子中，在理论上可以提高沉淀能力N倍，使水平面积增加为N倍。池子分成许多水平浅格后、一方面使水平投影面积增加，但增加排泥困难，虽可以提高沉淀效率，一方面积泥可以自动落入池底，为此将水平板改为斜板，便于排除。
增加许多平行斜板后，促进沉淀，为此在同样的水平流速v时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，同时减小水力半径，加大水池过水断面的湿周。
加设斜板。减少了沉淀时间，使颗粒沉淀距离缩短。斜板斜管沉淀池在生产实践中取得了较好效果，特别对分散性颗粒的去除效果更为显著。
(4)集泥区及排泥
来水缓慢进入絮凝区，沿斜管倾斜方向往下滑落，之后进入斜管沉降区，被推到净水装置的排泥斗内，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，进行彻底的混凝反应，沉积下来的污泥在重力作用下。
本装置设置锥体泥斗集泥，有利于排泥彻底，能够使污泥得到充分的接触、集聚压缩。排泥区采用重力式排泥。在水自身的重力作用下，通过排泥管流出，排泥阀定期自动打开。泥斗重力排泥。排泥充分，节省水源，自动控制。
(5)快滤池
过滤区采用传统的快滤池布置形式，应用Z为广泛的水过滤设施，用以去除水中经过混凝沉淀处理后残余悬浮物。快滤池出水浑浊度可达3NTU以下。滤料一般为单层细砂级配滤料，冲洗水由反洗水泵供给，冲洗采用单水冲洗。
过滤时，滤池清水支管的阀门开启，原水自上而下经过滤料层、承托层，经过配水系统的配水支管收集，Z后经由配水干管、清水支管及干管后进入清水池。当出水水质不满足要求或滤层水头损失达到Z大值时，滤料需要进行反冲洗。为使滤料层处于悬浮状态，反冲洗水经配水系统干管及支管自下而上穿过滤料层，均匀分布在滤池平面，冲洗废水流入排水槽、浑水渠排走。
反冲洗时、形成反冲洗，当水位上升至一定高度时，过滤层的阻力逐渐增大，自动反冲洗阀门及反洗泵开启，污水经过过滤一定时间后。反冲洗历时4—5min。反冲洗污水排至排污槽内，并由排污管引至下水道或泥浆坑内。
优点：絮凝效果较好、排泥快，排泥废水少，过滤滤速稳定、结构简单、运行管理方便、能源损耗少等。
效果：出水稳定水质好、保证反冲洗耗水量小于3％、保证出水小于3 NTU。
设备优势
P系列全自动一体化净水器，采用的是传统：争水工艺，虽与P系列对比较，各个工艺的处理、运行部简单方便、节约高效，有定的缺陷，但仍有具有净水效果好、范围广、节能、占地小耗水量少等优点。
净水装置本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、反洗、排泥等一系列运行程序，无需对净水装置操作管理，值班人员只要定时作水质监视外，均达到了全自动运行的效果，中央控制柜内可预留PLC接口。
折板/网格絮凝层、能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，因而能适应各种原水的水温和浊度，吸附的机率增大，杂质颗粒区除率高。
迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
折板絮凝及斜板沉淀设计，使得絮凝及沉淀效果大幅度提高，由此沉淀出水水质可以一直保持良好状态。
高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
新颖的集水系统及Z省的集水水头、而且其集水水头极小，不仅提高了体积利用系数，使集水更为均匀有效。
净水系统自动化，又能自动反冲，既保证了净水系统的高效过滤(在原水浊度小于1000NTU时，滤后水浊度可保持在3NTU左右)，而且节省大量基建投资及日常运行、维修、保养费用。
设备自耗水率低约在3％左右，对节省宝贵的水资源起着积极作用。
占地面积小，室内外均可安置，与一般：争水构筑物相比，可节省占地面50％以上。
便于扩建、改造、搬迁，或移地再用。
基建工期短，为常规的澄清过滤设施施工周期的四分之一。
自耗水率低约在<3％左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。
占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地50％以上，高度在4.35米左右，室内外均可安置
便于扩建、改造、再用，便于搬迁或易地再用。
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